平臺由中懿點陣產研技術中心完全自主研發(fā)，將數字孿生場景對物理世界進行高保真1:1還原，以數字孿生+5G+人工智能+大數據技術賦能生成“五維世界”——模型維度、數據維度、連接維度、服務維度、物理維度。生動直觀的可視化展現形式，令使用者如同身臨其境，可進行分析推演、決策，推動數字化建設發(fā)展。

該平臺打造數字孿生產品矩陣涵蓋智慧園區(qū)系統、易加工業(yè)設計軟件、XR展示系統等功能模塊，通過產品視覺和交互全新升級，將數字孿生技術產品化。

化工園區(qū)數字孿生工廠——4DFULWIN數字孿生平臺應用案例

雪天鹽業(yè)雙氧水工廠數字孿生系統，通過綜合運用大數據和物聯網技術為數據賦能，驅動“智能+工廠”的場景運用，實現數字孿生工廠全要素數字化和虛擬化、全狀態(tài)實時化和可視化，以及工廠運行管理協同化、智能化，最終形成數據閉環(huán)，賦能工廠實現實時模擬、監(jiān)控、診斷、預測和控制的應用。

“五維”數字孿生工廠，實現“全面、實時、直觀、可控”

1、模型維度——構建四維孿生模型 真實映射物理狀態(tài)

實現數字孿生最重要的一步就是將工廠內容的設備進行數字化建模，涉及幾何模型、物理模型、行為模型、規(guī)則模型等多維多時空多尺度模型，模型具有高保真、高可靠、高精度的特征，進而能真實刻畫物理世界。

2、數據維度——全生命周期融數據 賦能實時交互響應

實現數字孿生工廠在生產數據管理、數據分析、數據集成等方面的價值，包含生產產品從原材料到產品全生命周期的全要素、全流程、全業(yè)務的相關信息，相關數據信息會在數字孿生工廠世界隨著設備的生產具備實時動態(tài)更新、實時交互、及時響應等特征。

3、感知維度——數據實時感知連接  助推雙向交互驅動

從實體化工廠的數據信息、設備狀態(tài)信息可實現感知接入、數據傳輸、智能服務全面連接到數字孿生工廠中，數字孿生工廠的分析決策信息也可以全面驅動實體化工廠的設備運行，最終實現實體工廠與數字孿生工廠雙向連接、雙向交互、雙向驅動的閉環(huán)系統。

4、服務維度——實現虛擬生產驗證 立體預測管控服務

數字孿生工廠的服務可實現：工廠可視化、生產設備仿真交互和生產虛擬驗證。目前針對九二雙氧水數字孿生工廠的產業(yè)上下游平衡設計、企業(yè)園區(qū)運行、企業(yè)能耗、園區(qū)智能管控、故障預測診斷、設備健康管理、應急指揮等服務。

5、物理維度——物理實體映射孿生 創(chuàng)新全智慧體平臺

數字孿生工廠的模型、數據、功能/服務與物理實體對象是密不可分的，隨著數據的積累，物理的特征必將在虛擬體上智能呈現，從而反映和管控相對應的實體對象的全生命周期過程。